在五金沖壓件加工中，從滑塊下面到模座上面的精度和其它各種精度對工件精度都有影響。*重要的問題：(1)凸模和凹模的垂直度，也就是保證上下模同心。(2)彈性緩沖，在沖裁結束時負荷變?yōu)榱?，由于壓力機的變形能量使凸模突然插入凹模內，這種錘擊緩沖是導致模具損耗的原因。在高精度沖裁時，變形量δ是重要的，應防止或限制在*小限度。為此，壓力機必須保證靜態(tài)高精度。特別是C形框架壓力機由于開口變形，容易出現(xiàn)上下模中心線大傾斜，平行度也相應地發(fā)生偏差。如圖3所示，傾斜使剪斷面不一致，產(chǎn)生毛刺，明顯地縮短了模具壽命。尤其是高速自動沖床，因為沖裁力是周期性反復的，所以剛性達不到普通壓力機的兩倍以上的話，各部位就要產(chǎn)生異常的撓度和變形，產(chǎn)生大的噪音和振動，以致不能進行連續(xù)運轉。象這樣的作業(yè)一定要使用A1級以上的壓力機，小型壓力機應采用A特級。