行之有效的方法是加強進廠原材料的檢驗沖壓前對原材料進行預(yù)處理, 如校平、打磨掉毛刺等。法即過程所采用的工藝文件、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)等,是用來指導(dǎo)操作者生產(chǎn)的, 因此除了保證有關(guān)文件的完整、正確、統(tǒng)一外, 還必須確保操作者使用有效版本, 防止諸如“ 臨時工藝” 等類文件的超期使用。應(yīng)經(jīng)常對操作者進行應(yīng)知應(yīng)會教育, 加強操作者對過程的了解。量包括測量設(shè)備、試驗手段、測試方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等, 用來檢驗產(chǎn)品質(zhì)量是否符合產(chǎn)品的設(shè)計要求。

環(huán)即環(huán)境, 涉及溫度、濕度、噪聲與整潔程度等。環(huán)境的整潔和原料、成品、半成品及工具的定置管理是文明生產(chǎn)的標(biāo)志, 管理的混亂很容易造成混料等重大質(zhì)量事故。沖壓件的生產(chǎn)過程中, 無論壓力機的性能多么優(yōu)良, 模具的結(jié)構(gòu)多么合理、制造精度多高, 操作者技術(shù)多好, 沖壓件的質(zhì)量特性值總是有所差異的,這種差異即反映了沖壓件質(zhì)量的波動性。根據(jù)產(chǎn)生波動的原因不同, 可將波動分為正常波動和異常波動。在滿足沖壓零件設(shè)計技術(shù)要求和零件對材質(zhì)纖維方向無硬性規(guī)定的前提下，除了應(yīng)遵循一般的板料排樣原則外(如為了減少條料的端頭廢料損失，剪裁窄條料時，應(yīng)沿板的順長方向進行；零件盡量排成寬條料，減少剪裁次數(shù)和沖壓時的送料進距；盡量采用側(cè)壓板送料，盡量不用定距刀送料，可以減少搭邊和條料寬度)，應(yīng)盡量采用少廢料、無廢料排樣沖裁技術(shù)。

“和合幾何”——少無廢料排樣理論，它是討論這樣一種平面圖形，即每一個能和其全同形無縫隙地拼合起來——“和合圖形”。在沖壓工藝過程中，運用“和合幾何”理論，在基本和合圖形的基礎(chǔ)上，經(jīng)過純平移(或旋轉(zhuǎn))、純對稱滑移、平移加旋轉(zhuǎn)、平移加對稱滑移、旋轉(zhuǎn)加對稱滑移、平移加旋轉(zhuǎn)對稱滑移等步驟，就可實現(xiàn)少無廢料排樣沖裁。