五金沖壓件的生產(chǎn)成本包括：沖壓模具費(fèi)用、產(chǎn)品材料的費(fèi)用、加工費(fèi)等。因此，降低沖壓件成本就得從以上費(fèi)用中考慮，降低成本以有效控制總成本。具體措施有：
１、降低小批量生產(chǎn)中的沖壓件成本
沖壓模具試制或沖壓件產(chǎn)品小批量生產(chǎn)時(shí)，降低成本的有效途徑是降低固定費(fèi)用，這樣能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，其中降低沖壓模具費(fèi)用，是降低成本的主要措施。如果沖壓件質(zhì)量要求較高，須采用正規(guī)模具。但，一般情況下，應(yīng)盡可能地分散工序，選用結(jié)構(gòu)簡單、加工制作方便、價(jià)格低廉的簡易模具。如：薄板模、組合沖模、聚氨脂橡皮模、鋅合金模低熔點(diǎn)合金模等。
2、多件同時(shí)沖壓
產(chǎn)量較大時(shí)，采用多件同時(shí)沖壓，即一套模具上生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品，這樣可降低模具費(fèi)、產(chǎn)品材料費(fèi)（減少材料損耗）和加工費(fèi)，對成形工藝來說也有利于材料應(yīng)力、應(yīng)變對稱均勻。
3、工藝合理化
合理的工藝是降低沖壓模具及沖壓制品成本的可靠保證。新產(chǎn)品制作前，應(yīng)對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究，產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員應(yīng)與模具設(shè)計(jì)人員進(jìn)行有效溝通，確認(rèn)產(chǎn)品是否有利于沖壓生產(chǎn)，是否要改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。另外，新產(chǎn)品投產(chǎn)前應(yīng)通過試生產(chǎn)，對工藝可行性進(jìn)行驗(yàn)證，然后再正式投入生產(chǎn)。當(dāng)產(chǎn)量改變，發(fā)現(xiàn)模具早期損壞或事故頻繁，以及更改產(chǎn)品設(shè)計(jì)而改換模具、或更換設(shè)備等生產(chǎn)條件變化時(shí)，都要對產(chǎn)品工藝進(jìn)行認(rèn)真的討論和研究。在制定工件的沖壓工藝時(shí)，處理工序的分散與集中是比較復(fù)雜的問題。它取決于工件的批量、結(jié)構(gòu)形狀、質(zhì)量要求、工藝特點(diǎn)等。對于板料沖壓件，通常是大批量生產(chǎn)情況下，應(yīng)當(dāng)盡量采取工序集中的方案，采用復(fù)合或級進(jìn)模進(jìn)行沖壓，這樣既提高生產(chǎn)率，又能做到安全生產(chǎn)。但小批量生產(chǎn)時(shí)，則以采用單工序模，用工序分散的沖壓方式為宜。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，對于復(fù)合模，集中到一副模具上的工序數(shù)量不宜太多，一般為 2～ 3個(gè)工序，*多四個(gè)工序，對于級進(jìn)模，集中的工序數(shù)可以多些，因?yàn)槠淠＞呓Y(jié)構(gòu)的布局范圍自由度比前者大得多。
４、沖壓過程的高速自動(dòng)化
自動(dòng)化生產(chǎn)對安全和降低成本都有利。是沖壓加工的發(fā)展方向，今后不僅大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用自動(dòng)化，在小批量生產(chǎn)中也傾向采用自動(dòng)化。
５、提高材料利用率
降低材料費(fèi)，特別是材料價(jià)格較高時(shí)，必須認(rèn)真地考慮此問題。降低材料費(fèi)主要可從材料的經(jīng)濟(jì)利用入手。方法已在前述排樣設(shè)計(jì)中進(jìn)行了研究。
６、節(jié)約模具費(fèi)用
模具費(fèi)用在沖壓件的制造成本中占有相當(dāng)比重。沖壓件的加工費(fèi)用(加工費(fèi)和模具折舊費(fèi) )與產(chǎn)量之間的關(guān)系大量生產(chǎn)時(shí)的情況，其加工費(fèi)比少量生產(chǎn)要低，而模具折舊費(fèi)更低。采用自動(dòng)化大量生產(chǎn)時(shí)，雖然模具折舊費(fèi)有所增加，但因加工費(fèi)更少，所以五金沖壓件加工的費(fèi)用為*小值。少量生產(chǎn)時(shí)，加工費(fèi)和模具折舊費(fèi)都比大量生產(chǎn)時(shí)要高得多，所以累計(jì)的制件加工費(fèi)用非常高，尤其是模具折舊費(fèi)，隨著產(chǎn)量的減少增大較快。以上分析表明，少量生產(chǎn)時(shí)，要降低沖壓件加工的費(fèi)用，必須減少模具費(fèi)。