影響五金沖壓件精度的因素
1、原材料質(zhì)量低劣。
2、多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損,破壞了變形時(shí)體積均等的原則,引起了沖裁后尺寸的變化。
3、由于操作時(shí)定位不好,或者定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)得不 好,沖裁過(guò)程中毛坯發(fā)生了竄動(dòng)。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺邊等)而引起定位的不準(zhǔn),均能引起尺寸超差。
4、沖裁順序不對(duì)。
5、模具刃口尺寸制造超差
6、精密沖壓件沖裁過(guò)程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致,使精密沖壓件制件在沖裁過(guò)程中發(fā)生變形,沖裁完畢后產(chǎn)生彈性回復(fù),因而影響尺寸精度。
五金沖壓件的優(yōu)點(diǎn):
1、五金沖壓時(shí)由模具保證了五金沖壓件的尺寸與形狀精度,一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng)所以五金沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定。
2、五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等,加上五金沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng),五金沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。
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