按照《中國五金行業(yè)特色區(qū)域稱號命名管理辦法》（修訂稿）中的命名辦法來劃分：現有中國五金產品之都3個，即：中國鎖都（溫州）、中國閥門之都（玉環(huán)）、中國鈕扣之都（橋頭）；有中國五金產業(yè)基地8個，即：中國五金制品產業(yè)基地（小欖）、中國（水口）水龍頭生產基地、中國不銹鋼制品生產基地（新會）、中國（溫州）金屬外殼打火機生產基地、中國（溫州）剃須刀生產基地、中國五金制品（余姚）生產基地、中國出口工具生產基地（金華）、中國絲網產業(yè)基地（安平）；有中國五金之鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）3個，即：中國拉鏈之鄉(xiāng)（橋頭）、中國五金之鄉(xiāng)（永康）、中國五金之鎮(zhèn)（大新鎮(zhèn)）。據模具網CEO羅百輝調查，發(fā)現中國五金沖壓加工件行業(yè)存在以下主要問題： 

 

　　一、專業(yè)化程度低，形不成規(guī)模，經濟效益差 

 

　　五金沖壓件與主機相比，企業(yè)建立初始資金技術所需投入相對較少，經歷國家?guī)状谓洕蟀l(fā)展時期，一批民營生產企業(yè)如雨后春筍發(fā)展起來，但因市場需求點多、批量小，形不成經濟規(guī)模。大多數五金件生產企業(yè)本身就大而全或小而全，專業(yè)化程度低，裝備水平不高，質量不穩(wěn)定，經濟效益低。如我國電機行業(yè)三家大型骨干企業(yè)年產微型電機總量還不到國外一家著名公司50%。近兩年，我國局部地區(qū)建成上千家沖壓件廠，但年產30萬件以上只有幾家，主要產品為農機配套。而德國力士樂公司年產各種沖壓件產品130萬件，日本油研(株)也年產60萬件以上。工業(yè)發(fā)達國家模具企業(yè)人均產值約15萬～20萬美元，我國只有4萬～5萬元人民幣。羅百輝指出，近年來，隨著多種所有制共同發(fā)展政策落實，五金件行業(yè)正經歷著由分散到逐漸集集約化發(fā)展過程。 

 

　　二、資金投入不足，科研開發(fā)力量薄弱

 

　　五金件各行業(yè)20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外*技術，但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據國外經驗，引進技術與消化吸收所需資金比例約為1:7，而我國對此認識較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上技術實力較量。國外對此極為重視，紛紛加大投入，占領技術制高點。各大著名公司用于科研開發(fā)資金均占其銷售額4%～5%，重點領域達10%。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、*論文均有相當高水平，但與生產實際結合不緊，特別轉化成商品速度慢。 

 

　　三、原材料及相關技術落后 

 

　　由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產品所使用國產鋼材質量差、品種規(guī)格少，直接影響了沖壓件產品質量。機械基礎件一般都成批、大量生產，也有多品種、加工精度要求高產品，因此對生產工藝及其裝備要求高，投資大。國外多采用*高精度專機、生產線或柔性線，實現*自動化生產。但我國一些基礎件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，*設備少又不配套，影響了產品上質量上檔次。