1、模具設(shè)計(jì)合理。一般來(lái)講，下料順序的安排也有可能會(huì)影響沖壓件成形的精度。因此針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料，我們一般先安排面積較大的沖切下料，再安排面積較小的。以此來(lái)減輕沖裁力對(duì)沖壓件的影響。

2、壓緊材料。首先必須克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方式。使沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平衡，而材料又能夠被壓緊。在關(guān)鍵成形部位，卸料板須做鑲塊式結(jié)構(gòu)。

3、凸模刃口端部修成斜面或弧形。這是減緩沖裁力的*有效的方法。減緩沖裁力，就是減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。 

       一、生產(chǎn)過(guò)程中建立起嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時(shí)加強(qiáng)巡檢，當(dāng)發(fā)生意外時(shí)要及時(shí)處理。

　　二、堅(jiān)持文明生產(chǎn)制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會(huì)壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量。

　　三、在沖壓過(guò)程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場(chǎng)所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

　　四、原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合(嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格與牌號(hào)，在有條件的情況下對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗(yàn)檢查。

　　五、對(duì)于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)全面的嚴(yán)格的遵守。

六、所使用的壓力機(jī)和沖模等工裝設(shè)備，應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作。