間隙過(guò)小時(shí),*初從凹模刃口附近發(fā)生的裂紋就指向凸模下面的高壓應(yīng)力區(qū)。因此,這個(gè)裂紋的成長(zhǎng)受到抑制,不能達(dá)到凸模刃口處,而成為滯裂紋,當(dāng)裂紋口開(kāi)得相當(dāng)大的時(shí)候,兩裂紋中間的一部分材料隨著沖裁的進(jìn)行將被第二次剪切,繼而被凸模擠入凹模腔內(nèi)。由于凹模刃口的擠壓作用,在斷面上形成第二光亮帶,在兩光亮帶間形成撕裂的毛刺和夾層

凹模刃口凸、凹模刃毛刺是金屬切削加工中產(chǎn)生的普遍現(xiàn)象之一,也是金屬切削理論研究中迄今為止尚未解決好的兩大難題毛刺的生成與控制,切屑的處理與控制之一。毛刺直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

毛刺是沖裁件的常見(jiàn)疵病。若沖裁件的技術(shù)要求規(guī)定不允許毛刺存在時(shí),則在沖裁后要設(shè)法清除。清除毛刺的方法很多,對(duì)較厚的中小零件可用滾筒滾光或振動(dòng)法去毛刺,對(duì)于較薄或較大的零件可用雙軸軋輥碾平,也可用砂帶磨床磨去毛刺。引起凸、凹模磨損的原因較多,如凸、凹模間隙,模具材料與熱處理情況,模具制造精度與安裝質(zhì)量,沖裁時(shí)的潤(rùn)滑等,其中凸、凹模間隙是主要因素。

間隙過(guò)大時(shí),由于在光亮帶形成之前,板料已形成較大的圓角帶,所以實(shí)際的間隙就顯得更大。在這種情況下,因?yàn)樯?、下裂紋錯(cuò)開(kāi)一段距離,且圓角帶大,所以斷面的垂直度差。又由于加工條件的不同,裂紋也不一定在上、下兩刃口處同時(shí)發(fā)生,所以有時(shí)也可能由一個(gè)刃口而發(fā)生的裂紋使材料分離。當(dāng)這個(gè)裂紋從一個(gè)刃口的*出發(fā),擴(kuò)展到另一個(gè)刃口的側(cè)面時(shí),在斷面上留下很大的毛刺。