在滿足沖壓零件設(shè)計技術(shù)要求和零件對材質(zhì)纖維方向無硬性規(guī)定的前提下，除了應(yīng)遵循一般的板料排樣原則外(如為了減少條料的端頭廢料損失，剪裁窄條料時，應(yīng)沿板的順長方向進行；零件盡量排成寬條料，減少剪裁次數(shù)和沖壓時的送料進距；盡量采用側(cè)壓板送料，盡量不用定距刀送料，可以減少搭邊和條料寬度)，應(yīng)盡量采用少廢料、無廢料排樣沖裁技術(shù)。

少無廢料排樣沖裁較常規(guī)排樣沖裁技術(shù)存在許多優(yōu)勢。但在應(yīng)用少無廢料排樣沖裁技術(shù)時，條料和卷料寬度公差大多直接影響工件精度；在條料的所謂“匯合點”(即三個或更多工件相交的一點)，可能出現(xiàn)毛刺；常因單邊沖裁，造成壓力中心偏移，影響模具的使用壽命；有時也會增加模具的制造困難。因此，應(yīng)該綜合地權(quán)衡少無廢料排樣沖裁技術(shù)的利弊，而不是盲目地應(yīng)用。

標識可以是任意大小的文字、圖標、公司標志，可以采用整體雕刻和不可更改的沖壓滾輪，也可以選用可更換的單個字母、數(shù)字和標記的扇形段組合。對車削和銑削件的標識可以在加工過程中，在設(shè)備（CNC或普通車床）上直接打印，這樣可以省去在特殊設(shè)備上或手工操作的附加工序。由此，工件在離開設(shè)備時即可得到統(tǒng)一美觀的標識，錯誤標識的潛在危險也可得到消除。

在徑向沖壓時，可以借助于旋轉(zhuǎn)的主軸或輔助的C軸對工件進行打標。即沖壓滾輪接觸到工件，并借助于車削的旋轉(zhuǎn)而隨之旋轉(zhuǎn)，直至字符全部打印到工件上。字符在整個長度上只被沖壓一次，避免字符發(fā)生重疊。不同直徑的工件也可以采用相同的沖壓滾輪進行打標。在沖壓工具退回后，沖壓滾輪會重新轉(zhuǎn)回到初始位置，并準備好下一次的沖壓加工。